小直径管对接水平固定盖面层焊接技术

1. 清理熔渣 仔细清理打底层焊缝与坡口两侧母材夹角处的熔渣、焊点与焊点叠加处的熔渣。 2. 运条方法 在时钟5-6点位置，即仰焊位置引弧后，长弧预热仰焊部位，将熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，因为此时的熔滴温度低、流动性不好。 然后以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊。 焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时要稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化1- 2mm，使焊缝金属与母材圆滑过渡，防止产生咬边缺陷。 焊接过程中，熔池始终保持椭圆形状且大小一致，熔池应明亮清晰。前半圈收弧时，要对弧坑稍填些熔化金属，使弧坑成斜坡状，为后半圈焊缝收尾创造条件。 焊接后半圈之前，应把前半圈起头部位焊缝的焊渣敲掉10-15 mm，焊缝收尾时注意填满弧坑。用碱性焊条焊接盖面层时，始终用短弧预热、焊接，引弧方法采用划擦法。 3.焊条角度 由于根部打底层焊缝已焊完，盖面层焊缝与根部是否焊透无关，主要技术问题是盖面层焊缝应成形良好，余高应符合技术规定，焊缝与母材圆滑过渡，无咬边。为此，焊条与管子焊接方向切线的夹角应比打底层焊接稍大5°左右。 （1）仰焊位置，即时钟6-7点位置，焊条与焊接方向管切线的夹角为85°-90°。 （2）仰位爬坡焊位置，即时钟7-8点位置，焊条与焊接方向管切线的夹角为105°-110°。 （3）立焊位置，即时钟9点钟位置，焊条与焊接方向管切线的夹角为95°。 （4）立位爬坡焊位置，即时钟10-11点位置，焊条与焊接方向管切线的夹角为90°-95°。 （5）平焊位置，即12点钟位置，焊条与焊接方向管切线的夹角为75°-80° 4步骤及注意事项 1）熟悉图样、清理坡口表面和修锉钝边。 2）按装配要求组装试件，进行定位焊，并将试件水平固定在焊接支架距地面800- 900mm的高度上待焊。 3）从管子仰焊位处引弧起焊，按逆时针先焊右半圈，采用断弧法焊至平焊位。 4）清理焊渣并修磨仰、平焊位接头，成缓坡状。 5）变换焊接位置，焊接左半圈，在仰焊位缓坡状处起头或用电弧切割成缓坡状再起 头，用与右半圈同样的操作方法完成打底层的焊接。 6）清理焊渣及飞溅物，焊接盖面层，仍采用两半圈焊法，施焊时均采用月牙形或横向锯齿形运条法焊接，注意收弧时填满弧坑。 7）焊接后，清理管件内、外焊缝的焊渣和飞溅物，检查正、反两面焊缝。铜焊丝,Copper Welding Rods,铝焊丝,aluminium welding wire,镍焊条,Nickel electrode,药皮焊条,Flux Coated Brazing Welding Rods