埋弧焊的工艺技术

埋弧焊是将强烈的焊接弧光埋藏起来的一种焊接方法,自然在焊接过程中看不到弧光,而且大多为自动焊接,劳动条件大为改善。 工业生产的发展，对焊接技术提出了更多、更高的要求。今天就和大家聊聊埋弧焊的焊接工艺。 工艺参数的选择与焊条电弧焊相比，埋弧焊需要控制的工艺参数较多，对焊接质量和焊缝成形影响较大的工艺参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度、焊丝倾角、装配间隙与坡口的大小等，此外焊剂层厚度及粒度对焊缝质量也有影响。下面分别讲述它们对焊缝质量和成型的影响。 1. 焊接电流 随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。这是由于焊接电流增加时，电弧产生的热量也增加，传给焊件的热量也增加，电弧对熔池的作用力也相应在增强，所以熔深相应随之增加。同时，随着焊接电流的增加，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。反之，则熔深和余高都减小。 但是，当焊接电流太大时，由于熔深较深，而焊缝宽度变化不大，会使热影响区过大并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。也会使熔池中的气体和夹杂物上浮及逸出困难，焊缝易产生气孔、夹渣和裂纹等缺陷。电流过小时，则熔深不足，易产生熔合不好、未焊透和夹渣等缺陷。因此为了提高焊接质量，在增加焊接电流的同时，必须相应地提高电弧电压，以保证相应的焊缝宽度。 2. 电弧电压 当其他参数不变时，随着电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。这是由于电弧电压与电弧长度成正比，电弧电压的增加，也就是电弧长度的增加，这样焊件被电弧加热的面积也增加，结果使焊缝的宽度增加。同时电弧长度的增加，会使较多的热量用来熔化焊剂，而焊丝的熔化量没有增加，并且熔化的焊丝要分配在较大的面积上，所以焊缝的余高会降低。另外，由于弧长的增加，电弧摆动作用会加剧，电弧对熔池的作用力相对减弱，从而使焊缝熔深变小。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。 但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。 3. 焊接速度 当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。同时，焊缝单位长度内所得到的焊丝熔化量减少，所以焊缝的宽度及余高也相应地减小，焊接速度太大时，熔化金属量不足，容易产生咬边、未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量，即为了提高生产率而提高焊接速度的同时，也相应提高焊接电流和电弧电压，才能保证焊缝质量。 4. 焊丝直径与伸出长度 4.1焊丝直径 焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。其他条件不变，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱，这是由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压，以保证焊缝成形质量。 4.2 焊丝伸出长度 当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加。焊丝伸出太长，会使导电嘴以下焊丝发红。因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。 5. 焊丝倾角 焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。 6. 其他 6.1 坡口形状 当其他焊接参数不变时，增加坡口的深度和宽度时，焊缝熔深增加，焊缝余高和熔合比显著减小，但焊缝厚度大致保持不变。 6.2 根部间隙 在对接焊缝中，焊件的根部间隙增加，熔深也随着增加。 6.3 焊件厚度和焊件散热条件 当焊件厚度较厚和散热条件较好时，焊缝宽度会减小，并且余高将增加。 6.4 焊剂层太薄时，容易露出焊接电弧，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹；焊剂层太厚时，焊缝变窄，成形系数减小。 6.5 一般情况下，焊剂粒度对焊缝成形影响不大，但采用小直径焊丝焊接薄板时，焊剂粒度对焊缝成形有影响。若焊剂粒度太大、电弧不稳定，焊缝表面粗。铜焊丝,Copper Welding Rods,铝焊丝,aluminium welding wire,镍焊条,Nickel electrode,药皮焊条,Flux Coated Brazing Welding Rods